Токарный настольный учебный станок с ЧПУ LOIM ТС-1

ООО НПО "ЛОИМ" реализует учебные токарные станки с ЧПУ LOIM ТС-1 как коммерческим компаниям, так и бюджетным организациям. Купив учебные токарные станки с ЧПУ LOIM ТС-1 для школ, вы создадите инновационные мастерские, в которых проводить занятия будет комфортно и безопасно.

Современные учебные мастерские с нашими настольными токарными станками

Оборудование, созданное нашей компанией, станет отличным мотивационным инструментом, чтобы привить учащимся желание трудиться. Все наши установки качественны и долговечны.
Купить учебные токарные станки с ЧПУ для технопарка можно, сделав заказ через форму обратной связи или в онлайн-чате, обсудив все детали с оператором.
Технические характеристики станка
Обрабатываемые материалы Металлы, пластмассы, дерево
Номинальное напряжение питания, В 220
Частота сети, Гц 50
Род тока Переменный однофазный
Тип двигателя главного движения Коллекторный, постоянного  тока
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 (не более) 2500
Тип регулировки скорости вращения шпинделя программный/ступенчатый
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм (Не более) 21
Конус шпинделя МТ3
Конус задней бабки МТ2
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм (Не более) 180
Максимальный диаметр обрабатываемой в центрах заготовки, мм (Не более) 100
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм (Не более) 270
Максимальная скорость подачи, мм/мин (Не более) 600
Максимальный шаг нарезаемой резьбы, мм (Не более) 1,25
Число одновременно управляемых координат (Не менее) 4
Тип привод подач Шаговые
Класс системы ЧПУ PCNC
Порт подключения станка к ЭВМ USB 2.0
Виды интерполяции Линейная, круговая, сплайновая
Максимальная суммарная мощность, потребляемая станком, кВт (Не более) 1
Максимальный ход пиноли, мм (Не более) 50
Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки),  мм (Не более) 30 (80)
Количество позиций револьверной головке, шт. (Не менее) 4
Масса, кг (Не более) 80
Габариты (длина*ширина*высота), мм (Не более) 900*450*470
Характеристики программного обеспечения управления станком
Программное обеспечение должно включать в себя пакет компьютерных имитаторов виртуальных станков с ЧПУ, систем ЧПУ с линейной, круговой и сплайновой интерполяцией. Программа должна имитировать написанные управляющие программы для станков с ЧПУ, диагностировать правильность написания управляющей программы, назначения режимов резания по различным критериям (подача, припуск, допустимая шероховатость заготовки, стойкость инструмента), проверять корректность работы постпроцессора. Система должна позволять выполнять наладку и программирование виртуального станка, изготавливать виртуальные детали по созданной управляющей программе. В случае ошибок должно выдаваться сообщение с указанием причин.
В программе должна быть реализована полнофункциональная работа на станке от систем ЧПУ (SIEMENS, FANUC, HAAS).
Программное обеспечение должно позволять:
- выполнять выбор пульта управления систем ЧПУ (SIEMENS 840D, FANUC 0i, HAAS); содержать полный функционал меню пультов управления выбраннойстоки ЧПУ;
-производить настройку системы ЧПУ(SIEMENC 840D, FANUC 0i, HAAS); обеспечивать ввод, редактирование и выполнение управляющей программы через пульт управления системы ЧПУ выбранной стойки.
Должно быть наличие системы технологического диагностирования СЧПУ и управляющих программ для токарной обработки. Система диагностирования должна представлять собой модуль для программы и должна быть предназначена для технологического поэтапного диагностирования кадров управляющей программы (контроля процесса резания). Контроль должен осуществляться по следующим параметрам:
– подаче, допустимой прочностью державки;
– подаче, допустимой жесткостью державки;
– подаче, допустимой прочностью твердосплавной пластинки;
– подаче, допустимой прочностью механизма подач;
– подаче, допустимой жесткостью изделия;
– подаче, допустимой шероховатостью поверхности;
– подаче, допустимой крутящим моментом на шпинделе;
– подаче, допустимой стойкостью резца;
– максимально допустимой скорости резания.
Система должна позволять включать ограничение по любому из вышеперечисленных параметров, и если во время виртуального выполнения программы значение параметра выйдет за допустимые границы, произойдет аварийная остановка процесса “резания”.
Ограничения на подачу должны рассчитываться по специальным формулам, для которых можно задать исходные данные. При выборе ограничения из выпадающего списка, ниже на панели выводятся поля для ввода исходных данных. Набор исходных данных для каждого ограничения должен быть свой.
Технические характеристика системы управления станка
Система управления должна обеспечивать одновременную работу по 6 (не менее) каналам управления станком с пакетом телеметрии на каждую координату станка. Управление каждой осью должно осуществляться в микрошаговом режиме, от драйверов управления шаговыми приводами.
Телеметрия, присылаемая контроллером, должна включать в себя следующие пакеты информации:
– состояние счетчиков координат, не менее 6шт;
– состояние цифровых дискретных выходов, не менее 10шт;
– состояние конечных выключателей (начального и крайнего положения), не менее 6 пар;
– состояние блокировок (запрет движения, авария), не менее 2шт;
– состояние привода (в движении/остановлен), наличие;
– направление движения (положительное/отрицательное), наличие;
– длина пакета телеметрии, не менее 46 байт;
– частота опроса запросов телеметрии, не менее 10Гц;
Интерфейс системы управления так же должен включать в себя панель мониторинга параметров аппаратуры управления приводами (АУП) (отображение информации с изменением данных с периодом не менее 250мс), по следующим параметрам:
– значение счетчиков координат по каждому приводу, не менее 6шт;
– состояние блокировок по каждому приводу (запрет движения/движение разрешено), не менее 6шт;
– состояние каждого привода (движении/остановлен), не менее 6шт;
– состояние конечных выключателей привода (ограничивающий конечный выключатель/нулевой конечный выключатель), не менее 6 пар;
– указатели направления движения привода, не менее 6шт.
Значения координат отображают положение привода с  частотой изменения данных, не менее 250мс.
Траектория движения инструмента отображается с  частотой изменения данных, не менее 250мс.
АУП должен включать в себя одно устройство, имеющее свой уникальный идентификатор. При получении по каналу связи пакета данных должен проверяться идентификатор устройства. При несоответствии данного идентификатора установленному значению пакет данных должен игнорироваться. Данные должны посылаться в виде непрерывного пакета (между байтами нет дополнительных временных интервалов). Протокол обмена данными между аппаратурой управления приводами и программой мониторинга параметров (ПМП) АУП должен соответствовать следующему виду:
– порядок обмена информацией по каналу USB (virtual COM-port);
– режим обмена,  асинхронный;
– скорость обмена, не менее 19200 бод/с.
– информационная посылка состоит из 10 бит: стартовый бит, 1шт;
 информационный бит (младший бит вперёд), 8 шт;
 стоповый бит, 1шт.
– инициатором обмена всегда является ПМП;
– АУП по отношению к ПМП является ведомым устройством и постоянно находится в состоянии приема информации;
– структура протокола приёма данных из АУП:
передача (ПМП): <Query><ID><Command><CRC>
приём (АУП): <ID><NOF><Data><CRC>
– структура протокола передачи команды в АУП:
передача (ПМП):  <Query><ID><Command><Data><CRC>
приём (АУП): <ID><NOF><Data><CRC>.
Где переменные обозначают следующее:
<Query> - байт начала пакета данных;
<ID> - идентификатор устройства;
<Command> - командная посылка, определяющая характер последующих действий;
<NOF> - количество передаваемых байт данных;
<Data> - непосредственно передаваемые данные;
<CRC> - контрольная сумма пакета.
Протокол управления приводами (P-01h) должен иметь следующие характеристики:
<Query> = 0xE7h,
<ID> = 0x81h (нормальный режим),
<ID> = 0x18h (отладочный режим),
<Command> = 0x55h.
Порядок представления данных в поле <Data> должен соответствовать виду:
ПоложениеПР1*, УправлениеПР1, СкоростьПР1,
ПоложениеПР2*, УправлениеПР2, СкоростьПР2,
ПоложениеПР3*, УправлениеПР3, СкоростьПР3,
ПоложениеПР4*, УправлениеПР4, СкоростьПР4,
ПоложениеПР5*, УправлениеПР5, СкоростьПР5,
ПоложениеПР6*, УправлениеПР6, СкоростьПР6,
Требуемое состояние внешнего выхода1-8,
Требуемое состояние внешнего выхода9-16,
Требуемое  состояние внешнего выхода17-24,
Требуемое  состояние внешнего выхода25-32,
Резерв, Резерв, Резерв.
Протокол получение информации о состоянии АУП (P-02h) должен иметь следующие характеристикам:
<Query> = 0xE7h,
<ID> = 0x81h,
<Command> = 0xAAh.
Порядок представления данных в поле <Data> должен соответствовать виду:
ПоложениеПР1*, СостояниеАУП1, СкоростьПР1, РезервПР1,
ПоложениеПР2*, СостояниеАУП2, СкоростьПР2, РезервПР2,
ПоложениеПР3*, СостояниеАУП3, СкоростьПР3, РезервПР3,
ПоложениеПР4*, СостояниеАУП4, СкоростьПР4, РезервПР4,
ПоложениеПР5*, СостояниеАУП5, СкоростьПР5, РезервПР5,
ПоложениеПР6*, СостояниеАУП6, СкоростьПР6, РезервПР6,
Текущее состояние внешнего выхода1-8,
Текущее состояние внешнего выхода9-16,
Текущее состояние внешнего выхода17-24,
Текущее состояние внешнего выхода25-32,
Резерв, Резерв.

Преимущества приобретения техники в НПО "ЛОИМ":

Гарантия
качества

На всю поставляемую продукцию действует годовая гарантия, осуществляется  дальнейшее постгарантийное обслуживание.

Надежность работы приобретенного товара

Все элементы аппаратов и агрегаты выполнены из качественных материалов, что обеспечивает длительную эксплуатацию.

Оперативная
обработка заказа

Сразу после заполнения формы менеджер связывается с клиентом для уточнения деталей заказа

Доставка
оборудования

Осуществляется по России, СНГ и зарубежным странам
Получите консультацию нашего специалиста
мы перезвоним вам в ближайшее время
Спешите оставить заявку
Спешите оставить заявку
Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы назначить встречу. Или позвоните нам по телефону +7 (351) 242-05-04
Форма заявки
Ваше имя: *
Ваше имя
Ваш e-mail: *
Ваш телефон: *
Ваш телефон
Наши контакты
Адрес:
Россия, 454138, г.Челябинск ул.Молодогвардейцев, д. 15А
Заинтересовались? Скачайте прайс-лист и ознакомьтесь с ценами. Они Вас приятно удивят