Фрезерный станок настольный учебный с ЧПУ LOIM ФС-1

ООО НПО "ЛОИМ" предлагает поставки технологического оборудования для образовательных и исследовательских учреждений. Приобрести настольный фрезерный станок с ЧПУ LOIM ФС-1 можно в кратчайшие сроки и оплатить удобным для вас способом оплаты.

Современные учебные мастерские 
с нашими фрезерными станками с ЧПУ

Используя в качестве оборудования для обучения приобретенные в нашей компании учебные настольные фрезерные станки с ЧПУ для школ, клиенты значительно упрощают процесс обучения и выводят его на новый уровень. Реализуем качественный инструмент, который поспособствует не только развитию профессиональных навыков, но и мотивации и формированию желания
к труду у учащихся.   
Технические характеристики станка
Конус шпинделя / Вылет шпинделя, мм не менее  MkII/170
Максимальное расстояние торца шпинделя от стола, мм не менее 180
Частота вращения шпинделя, мин–1 (диапазонная величина) 100–2 000
Тип регулировки скорости вращения шпинделя программное\ ступенчатое
Размер крестового стола, мм не менее  400 х 120
Максимальное перемещение по X/Y, мм не менее  140/230
Максимальное перемещение по Z, мм не менее  180
Максимальная скорость перемещения по X/Y/Z, мм/мин не более 600
Максимальный диаметр инструмента, мм не более  16
Мощность двигателя главного движения, кВт должно быть 0,150
Напряжение, В / Потребляемая мощность, кВт должно быть 230/1
Тип системы управления должно быть PCNC
Количество одновременно управляемых координат не менее 3
Тип защитной кабины закрытая, со сдвижной дверью
Габариты (ширина х длина х высота), мм не более 910х 625 х 970
Масса нетто, кг не более 160
Характеристики программного обеспечения управления станком
Программное обеспечение должно включать в себя пакет компьютерных имитаторов виртуальных станков с ЧПУ, систем ЧПУ с линейной, круговой и сплайновой интерполяцией. Программа должна имитировать написанные управляющие программы для станков с ЧПУ, диагностировать правильность написания управляющей программы, назначения режимов резания по различным критериям (подача, припуск, допустимая шероховатость заготовки, стойкость инструмента), проверять корректность работы постпроцессора. Система должна позволять выполнять наладку и программирование виртуального станка, изготавливать виртуальные детали по созданной управляющей программе. В случае ошибок должно выдаваться сообщение с указанием причин.
В программе должна быть реализована полнофункциональная работа на станке от систем ЧПУ.
Программное обеспечение должно позволять:
- выполнять выбор пульта управления систем ЧПУ (SIEMENS 840D, FANUC 0i, HAAS); содержать полный функционал меню пультов управления выбранной стоки ЧПУ;
-производить настройку системы ЧПУ(SIEMENC 840D, FANUC 0i, HAAS); обеспечивать ввод, редактирование и выполнение управляющей программы через пульт управления системы ЧПУ выбранной стойки.
  •  трехмерный графический имитатор фрезерной обработки;
  •  режим управления реальным станком;
  •  автоматизированную систему коррекции люфтов;
  •  систему технологического диагностирования;
  •  возможность переключения отображения обработки- каркас, траектория, разрез;
  •  программировать и настраивать параметры инструмента;
  •  компьютерные имитаторы пультов промышленных стоек;
Должна обеспечиваться работа станка через эти оболочки и изменяться настройки системы управления.
Технические характеристика системы управления станка
Система управления должна обеспечивать одновременную работу по 6 (не менее) каналам управления станком с пакетом телеметрии на каждую координату станка. Управление каждой осью должно осуществляться в микрошаговом режиме, от драйверов управления шаговыми приводами.
Телеметрия, присылаемая контроллером, должна включать в себя следующие пакеты информации:
– состояние счетчиков координат, не менее 6шт;
– состояние цифровых дискретных выходов, не менее 10шт;
– состояние конечных выключателей (начального и крайнего положения), не менее 6 пар;
– состояние блокировок (запрет движения, авария), не менее 2шт;
– состояние привода (в движении/остановлен), наличие;
– направление движения (положительное/отрицательное), наличие;
– длина пакета телеметрии, не менее 46 байт;
– частота опроса запросов телеметрии, не менее 10Гц;
Интерфейс системы управления так же должен включать в себя панель мониторинга параметров аппаратуры управления приводами (АУП) (отображение информации с изменением данных с периодом не менее 250мс), по следующим параметрам:
– значение счетчиков координат по каждому приводу, не менее 6шт;
– состояние блокировок по каждому приводу (запрет движения/движение разрешено), не менее 6шт;
– состояние каждого привода (движении/остановлен), не менее 6шт;
– состояние конечных выключателей привода (ограничивающий конечный выключатель/нулевой конечный выключатель), не менее 6 пар;
– указатели направления движения привода, не менее 6шт.
Значения координат отображают положение привода с  частотой изменения данных, не менее 250мс.
Траектория движения инструмента отображается с  частотой изменения данных, не менее 250мс.
АУП должен включать в себя одно устройство, имеющее свой уникальный идентификатор. При получении по каналу связи пакета данных проверяется идентификатор устройства. При несоответствии данного идентификатора установленному значению пакет данных должен игнорироваться. Данные должны посылаться в виде непрерывного пакета (между байтами нет дополнительных временных интервалов). Протокол обмена данными между аппаратурой управления приводами и программой мониторинга параметров (ПМП) АУП должен соответствовать следующему виду:
– порядок обмена информацией по каналу USB (virtual COM-port);
– режим обмена,  асинхронный;
– скорость обмена, не менее 19200 бод/с.
– информационная посылка состоит из 10 бит: стартовый бит, 1шт;
 информационный бит (младший бит вперёд), 8 шт;
 стоповый бит, 1шт.
– инициатором обмена всегда является ПМП;
– АУП по отношению к ПМП является ведомым устройством и постоянно находится в состоянии приема информации;
– структура протокола приёма данных из АУП:
передача (ПМП): <Query><ID><Command><CRC>
приём (АУП): <ID><NOF><Data><CRC>
– структура протокола передачи команды в АУП:
передача (ПМП):  <Query><ID><Command><Data><CRC>
приём (АУП): <ID><NOF><Data><CRC>.
Где переменные обозначают следующее:
<Query> - байт начала пакета данных;
<ID> - идентификатор устройства;
<Command> - командная посылка, определяющая характер последующих действий;
<NOF> - количество передаваемых байт данных;
<Data> - непосредственно передаваемые данные;
<CRC> - контрольная сумма пакета.
Протокол управления приводами (P-01h) должен иметь следующие характеристики:
<Query> = 0xE7h,
<ID> = 0x81h (нормальный режим),
<ID> = 0x18h (отладочный режим),
<Command> = 0x55h.
Порядок представления данных в поле <Data> должен соответствовать виду:
ПоложениеПР1*, УправлениеПР1, СкоростьПР1,
ПоложениеПР2*, УправлениеПР2, СкоростьПР2,
ПоложениеПР3*, УправлениеПР3, СкоростьПР3,
ПоложениеПР4*, УправлениеПР4, СкоростьПР4,
ПоложениеПР5*, УправлениеПР5, СкоростьПР5,
ПоложениеПР6*, УправлениеПР6, СкоростьПР6,
Требуемое состояние внешнего выхода1-8,
Требуемое состояние внешнего выхода9-16,
Требуемое  состояние внешнего выхода17-24,
Требуемое  состояние внешнего выхода25-32,
Резерв, Резерв, Резерв.
Протокол получение информации о состоянии АУП (P-02h) должен иметь следующие характеристики:
<Query> = 0xE7h,
<ID> = 0x81h,
<Command> = 0xAAh.
Порядок представления данных в поле <Data> должен соответствовать виду:
ПоложениеПР1*, СостояниеАУП1, СкоростьПР1, РезервПР1,
ПоложениеПР2*, СостояниеАУП2, СкоростьПР2, РезервПР2,
ПоложениеПР3*, СостояниеАУП3, СкоростьПР3, РезервПР3,
ПоложениеПР4*, СостояниеАУП4, СкоростьПР4, РезервПР4,
ПоложениеПР5*, СостояниеАУП5, СкоростьПР5, РезервПР5,
ПоложениеПР6*, СостояниеАУП6, СкоростьПР6, РезервПР6,
Текущее состояние внешнего выхода1-8,
Текущее состояние внешнего выхода9-16,
Текущее состояние внешнего выхода17-24,
Текущее состояние внешнего выхода25-32,
Резерв, Резерв.

Преимущества покупки настольных фрезерных станков
с ЧПУ в ООО НПО "ЛОИМ":

Удобная
оплата товара

Бюджетные учреждения могут оплатить станки после получения

Доставка
оборудования

Осуществляется по России, СНГ и зарубежным странам

Качество оборудования ​​​

Наша компания является производителем учебного оборудования, работаем без посредников. Все элементы и детали нашего оборудования изготовлены по ГОСТу, что гарантирует их долговечность

Гарантия качества

На поставленную продукцию предоставляется гарантия на год, также осуществляется постгарантийное обслуживание
Получите консультацию нашего специалиста
мы перезвоним вам в ближайшее время
Спешите оставить заявку
Спешите оставить заявку
Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы назначить встречу. Или позвоните нам по телефону +7 (351) 242-05-04
Форма заявки
Ваше имя: *
Ваше имя
Ваш e-mail: *
Ваш телефон: *
Ваш телефон
Наши контакты
Адрес:
Россия, 454138, г.Челябинск ул.Молодогвардейцев, д. 15А
Заинтересовались? Скачайте прайс-лист и ознакомьтесь с ценами. Они Вас приятно удивят